Flexibilita místo obav

V uplynulém roce se i přes řadu výzev a proměnlivých podmínek podařilo udržet prodeje obkladů na velmi solidní úrovni. I letošní výsledky zatím potvrzují stabilní prodeje a daří se nám pružně reagovat na aktuální potřeby zákazníků. Závod RAKO 3 v Lubné přitom hraje v tomto úspěchu klíčovou roli. Díky dobře nastaveným výrobním procesům a flexibilitě výroby umožňuje závod efektivně reagovat na nové trendy v oblasti obkladů a zároveň posilovat konkurenceschopnost celé společnosti. Více se dozvíte v rozhovoru s obchodním ředitelem Herbertem Krausem.

Redakce: Jak se závod RAKO 3 vyrovnává s proměnou trhu mezi obkládačkami a dlaždicemi a jaké má do budoucna plány?

Herbert Kraus: Společnost LASSELSBERGER vyrábí stabilně svůj sortiment RAKO výrobků ve čtyřech závodech v České republice. Závody jsou díky kontinuálním investicím vybaveny v současnosti nejmodernějšími linkami, které respektují nové technologie a zvládají současné největší formáty obkladů. 

Závod RAKO 3 v Lubné má velmi dobře nastavené výrobní portfolio a stabilní výrobu. Jediná nejistota se týká produktového segmentu...obkládaček versus dlaždic. Naše závody dva závody, Chlumčany a Borovany, vyrábějí výhradně dlaždice, což je současný moderní trend. Lidé dnes často dávají dlaždice i na stěny koupelen, takže obkládačky ztrácejí část svého tradičního trhu. RAKO 3 na to reaguje dvěma způsoby. Zaprvé vyrábíme obkládačky, které umožňují stejný design jako u dlaždic o 30–50 Kč levnější, takže ekonomické série bez problémů fungují. Zadruhé připravujeme, aby závod v budoucnu vyráběl nejen obkládačky, ale i dlaždice. Tím zajistíme dlouhodobou životnost závodu, protože spojíme klesající segment obkládaček s rostoucím segmentem dlaždic.

A co se týká samotné výroby dlaždic na RAKO 3, zatím je vyrábíme jen v malém rozsahu, převážně jednobarevné dlaždice menších formátů. Plánujeme ale rozšířit výrobu i na větší formáty a přenést do výroby technologie pro dekorované dlaždice.

Redakce: Kdy se začnou vyrábět dlaždice na RAKO 3?

Herbert Kraus: RAKO 3 se nyní připravuje, aby mohlo současně a kontinuálně vyrábět obkládačky i dlaždice, a cílem je spustit tuto kombinovanou výrobu od podzimu 2026. Technologicky je to náročné, protože závod RAKO 3 byl primárně zaměřený na výrobu obkládaček. Hlavní rozdíl mezi obkládačkou a dlaždicí je v materiálu. Technologie lisování, glazování, pálení a třídění zůstává stejná, takže lze využít stávající linky. Tloušťka se liší podle typu a formátu, obkládačky jsou tenčí a lehčí, dlaždice musí mít dostatečnou tloušťku pro zatížení. Běžné dlaždice mají tloušťku 7–9 mm, pro industriální použití máme dlaždice až 15 mm a pro venkovní aplikace tzv. Outdoor dlaždice o tloušťce 20 mm, které jsou protiskluzné a snadno čistitelné.

Větší tloušťky dlaždic se ekonomičtěji vyrábějí na nové lince v Borovanech za 1,5 miliardy korun, kde se používají moderní lisy. Naše závody jsou specializované. RAKO 3 má tu výhodu, že bude umět vyrábět oba typy, ať už poroste poptávka po dlaždicích nebo po obkládačkách, závod bude flexibilně reagovat.

Redakce: Mění se složení klientely? Přecházíte od drobných stavebníků k větším projektům?

Herbert Kraus: My se zaměřujeme na všechno... od drobných rekonstrukcí pro běžné zákazníky až po velké developerské projekty nebo průmyslové stavby, třeba haly továren. Realizovali jsme tunel Blanka (cca 70 tisíc metrů) i koleje pro arabské univerzity, kde byla spotřeba materiálu  opravdu obrovská. Některé zahraniční projekty například v Arábii jsou několikrát větší než jakékoli stavby v Česku, až 600 tisíc metrů dlažby! V tuzemsku sice takové objemy nemáme, ale díky těmto zakázkám máme zkušenosti s různorodými a náročnými projekty.

Redakce: A jak se vaše obkládačky dostanou až na druhý konec světa?

Herbert Kraus: Naše výrobní kapacita je minimálně dvojnásobná oproti spotřebě českého trhu. Dnes máme zhruba čtvrtinu našeho prodeje v České republice, takže tři čtvrtiny produkce musí jít na export. Největší objemy směřují do zemí nejblíže – Německo, Rakousko, Slovensko, Polsko – a silně jsme zastoupeni i ve Francii, Beneluxu a Skandinávii. Na východě působíme na Balkáně a v Pobaltí, mimo Evropu pak dokážeme dodat zhruba 5–10 % výroby, což představuje vyšší stovky tisíc metrů obkladů a dlažeb.

Za poslední roky jsme prodávali do více než 92 zemí světa, v Americe, od Kanady přes Mexiko a Panamu až po Peru či Argentinu. Pro export do vzdálených zemí posíláme vždy minimálně jeden kontejner, tedy asi 1 000 metrů dlažby, žádné „jedna dlaždice“ do světa. V Africe máme aktivity na severu i ve střední části kontinentu, například v Maroku, Alžíru či Pobřeží Slonoviny. V Izraeli jsme díky spolehlivosti našich výrobků realizovali i náročné projekty, například opravu nemocnice po nedávném raketovém útoku. V arabských zemích jsou projekty proměnlivé. Jeden rok několik velkých zakázek, další rok třeba žádná. A pak máme i „exotické“ trhy – Jižní Korea, Austrálie, francouzské koloniální ostrovy v Indickém oceánu jako Madagaskar nebo Mayotte. Tam často platí francouzské stavební standardy, takže se naše materiály uplatňují i pro specifické technické projekty. Díky tomu nacházíme příležitosti na nečekaných místech po celém světě.

Redakce: Jaký je současný trend a co se nejvíce prodává?

Herbert Kraus: S otevřením závodu v Borovanech v roce 2025 jsme uvedli nadstandardně velkou kolekci, kterou nyní rozvíjíme už druhým rokem a stále se daří zvyšovat prodejní metry. Na další kolekci pracujeme, plánujeme ji představit letos v září na výstavě Cersaie v Itálii. Cílem je doplnit  designové mezery, protože vkus zákazníků se neustále mění a vyvíjí. Před pěti lety dominovaly materiály imitující beton, stěrky a kameny, dnes chceme portfolio rozšířit o jednobarevné série, kvalitní imitace kamenů a dřeva, aby byla kolekce pestřejší a zajímavější. Co se barev týče, posledních deset let byly dominantní studené tóny od bílé po černou, s převahou šedé. Poslední dva roky pozorujeme výrazný přesun ke teplejším odstínům – slonová kost, béžová, okrová, cihlová. Šedé tóny zůstávají, zejména pro architekty, kteří preferují beton, ale teplé barvy doplňují přirozené materiály jako dřevo a kámen.

Redakce: Pokračuje vzdělávání řemeslníků, o kterém jsme naposledy hovořili?

Herbert Kraus: Ano, naše firma velmi intenzivně podporuje odborné vzdělávání i praktické dovednosti ve školícím středisku v Horní Bříze, protože i ta nejkrásnější dlaždice potřebuje odbornou ruku. Učíme mladé i zkušené řemeslníky nové techniky a práci s moderními materiály, od řezání až po manipulaci s velkými formáty. Zatímco dříve stačila dlaždice 60 × 60 cm, dnes se používají i 120 × 120 cm a větší, což vyžaduje práci ve dvou a nové postupy. Máme přímo ve firmě profesionály, obkladače, kteří kromě vlastní pokládky školí ostatní. Praktické ukázky a předávání zkušeností „od obkladače k obkladači“ funguje daleko lépe než teorie ve škole – řemeslníci si poradí s komplikovanými situacemi, které vypadají na první pohled triviálně. Tyto kurzy nám ukazují, jak efektivně předávat know-how a udržet vysokou kvalitu pokládky i při moderních formátech a technologiích. Jen od ledna do dubna jsme proškolili v kurzech zhruba 300 řemeslníků!

Redakce: Jaké máte loňské výsledky?

Herbert Kraus: Z pohledu výsledků roku 2025 má společnost LASSELSBERGER velmi vyrovnaná čísla. Prodali jsme sice o 0,2 % menší množství, ale o 0,5 % více tržeb díky vyšší ceně větších a modernějších formátů. Nepatrně klesá úspěšnost v jednotkách tedy množství metrů, protože moderní materiály se často používají jen částečně, například ve dvou třetinách koupelny, ale cena za jednotku roste přirozeně s růstem formátů i estetické hodnoty obkladů. Na jednotlivých trzích vidíme rozdílný vývoj: Německo a Rakousko procházejí krizí, zatímco v Česku jsme zaznamenali pětiprocentní růst v roce 2025. To potvrzuje, že i v náročných časech dokážeme udržet stabilní výkon a firma má dobrou perspektivu do budoucna.

Druhá výzva je kvalifikovaný personál. Struktura pracovních sil se mění: manuální práce klesá, roste potřeba elektrikářů, elektromechaniků atd. Musíme mít ve výrobě správné profese na správných místech. Shrnuto – společnost LASSELSBERGER se vyvíjí, adaptuje se na nové potřeby trhu i technologií a máme stabilní základy pro další růst.