Flexibilita místo obav

I přes řadu výzev a proměnlivých podmínek letošní výsledky zatím potvrzují stabilní prodeje a daří se nám pružně reagovat na aktuální potřeby zákazníků. K dobrým výsledkům společnosti přispívá i závod RAKO 3 v Lubné. Flexibilita a efektivně plánované výrobní procesy umožňují rychle odpovídat na měnící se požadavky trhu a zákazníků. Více se dozvíte v rozhovoru s obchodním ředitelem Herbertem Krausem.

Redakce: Jak se závod RAKO 3 vyrovnává s proměnou trhu mezi obkládačkami a dlaždicemi a jaké má do budoucna plány?

Herbert Kraus: Společnost LASSELSBERGER vyrábí stabilně svůj sortiment RAKO výrobků ve čtyřech závodech v České republice. Závody jsou díky kontinuálním investicím vybaveny v současnosti nejmodernějšími linkami, které respektují nové technologie a zvládají současné největší formáty obkladů. 

Závod RAKO 3 v Lubné má velmi dobře nastavené výrobní portfolio a stabilní výrobu. Jediná nejistota se týká produktového segmentu...obkládaček versus dlaždic. Naše dva závody, Chlumčany a Borovany, vyrábějí výhradně dlaždice, což je současný moderní trend. Lidé dnes často dávají dlaždice i na stěny koupelen, takže obkládačky ztrácejí část svého tradičního trhu. RAKO 3 na to reaguje dvěma způsoby. Zaprvé vyrábíme obkládačky, které umožňují stejný design jako u dlaždic o 30–50 Kč levnější, takže ekonomické série bez problémů fungují. Zadruhé připravujeme, aby závod v budoucnu vyráběl nejen obkládačky, ale i dlaždice menších formátů. 

Redakce: Kdy se začnou vyrábět dlaždice na RAKO 3?

Herbert Kraus: RAKO 3 se nyní připravuje, aby mohlo současně a kontinuálně vyrábět obkládačky i dlaždice, a cílem je spustit tuto kombinovanou výrobu od podzimu 2026. Technologicky je to náročné, protože závod RAKO 3 byl primárně zaměřený na výrobu obkládaček. Hlavní rozdíl mezi obkládačkou a dlaždicí je v materiálu. Technologie lisování, glazování, pálení a třídění zůstává stejná, takže lze využít stávající linky. Tloušťka se liší podle typu a formátu, obkládačky jsou tenčí a lehčí, dlaždice musí mít dostatečnou tloušťku pro zatížení. Běžné dlaždice mají tloušťku 7–9 mm, pro industriální použití máme dlaždice až 15 mm a pro venkovní aplikace tzv. Outdoor dlaždice o tloušťce 20 mm, které jsou protiskluzné a snadno čistitelné.

Větší tloušťky dlaždic se ekonomičtěji vyrábějí na nové lince v Borovanech za 1,5 miliardy korun, kde se používají moderní lisy. Naše závody jsou specializované. RAKO 3 má tu výhodu, že bude umět vyrábět oba typy, ať už poroste poptávka po dlaždicích nebo po obkládačkách, závod bude flexibilně reagovat.

Redakce: Mění se složení klientely? Přecházíte od drobných stavebníků k větším projektům?

Herbert Kraus: My se zaměřujeme na všechno... od drobných rekonstrukcí pro běžné zákazníky až po velké developerské projekty nebo průmyslové stavby, třeba haly továren. Realizovali jsme tunel Blanka (cca 70 tisíc metrů) i koleje pro arabské univerzity, kde byla spotřeba materiálu  opravdu obrovská. Některé zahraniční projekty například v Arábii jsou několikrát větší než jakékoli stavby v Česku, až 600 tisíc metrů dlažby! V tuzemsku sice takové objemy nemáme, ale díky těmto zakázkám máme zkušenosti s různorodými a náročnými projekty.

Redakce: A jak se vaše obkládačky dostanou až na druhý konec světa?

Herbert Kraus: Naše výrobní kapacita je minimálně dvojnásobná oproti spotřebě českého trhu. Dnes máme zhruba čtvrtinu našeho prodeje v České republice, takže tři čtvrtiny produkce musí jít na export. Největší objemy směřují do zemí nejblíže – Německo, Rakousko, Slovensko, Polsko – a silně jsme zastoupeni i ve Francii, Beneluxu a Skandinávii. Na východě působíme na Balkáně a v Pobaltí, mimo Evropu pak dokážeme dodat zhruba 5–10 % výroby, což představuje vyšší stovky tisíc metrů obkladů a dlažeb.

Za poslední roky jsme prodávali do více než 90 zemí světa, v Americe, od Kanady přes Mexiko a Panamu až po Peru či Argentinu. Pro export do vzdálených zemí posíláme vždy minimálně jeden kontejner, tedy asi 1 000 metrů dlažby, žádné „jedna dlaždice“ do světa. V Africe máme aktivity na severu i ve střední části kontinentu, například v Maroku, Alžíru či Pobřeží Slonoviny. V Izraeli jsme díky spolehlivosti našich výrobků realizovali i náročné projekty, například opravu nemocnice po nedávném raketovém útoku. V arabských zemích jsou projekty proměnlivé. Jeden rok několik velkých zakázek, další rok třeba žádná. A pak máme i „exotické“ trhy – Jižní Korea, Austrálie, francouzské koloniální ostrovy v Indickém oceánu jako Madagaskar nebo Mayotte. Tam často platí francouzské stavební standardy, takže se naše materiály uplatňují i pro specifické technické projekty. Díky tomu nacházíme příležitosti na nečekaných místech po celém světě.

Redakce: Jaký je současný trend a co se nejvíce prodává?

Herbert Kraus: S otevřením závodu v Borovanech v roce 2025 jsme uvedli nadstandardně velkou kolekci, kterou rozvíjíme už druhým rokem a stále se daří zvyšovat prodejní metry. Na další kolekci pracujeme, plánujeme ji představit v září na výstavě Cersaie v Itálii. Cílem je doplnit  designové mezery, protože vkus zákazníků se neustále mění a vyvíjí. Před pěti lety dominovaly materiály imitující beton, stěrky a kameny, dnes chceme portfolio rozšířit o jednobarevné série, kvalitní imitace kamenů a dřeva, aby byla kolekce pestřejší a zajímavější. V barvách ustupují studené šedé tóny a stále více se prosazují teplejší odstíny, jako slonová kost, béžová, okrová nebo cihlová. Šedá ale zůstává důležitá, hlavně u architektů a betonových dekorů.

Redakce: Pokračuje vzdělávání řemeslníků, o kterém jsme naposledy hovořili?

Herbert Kraus: Ano, naše firma velmi intenzivně podporuje odborné vzdělávání i praktické dovednosti ve školícím středisku v Horní Bříze, protože i ta nejkrásnější dlaždice potřebuje odbornou ruku. Učíme mladé i zkušené řemeslníky nové techniky a práci s moderními materiály, od řezání až po manipulaci s velkými formáty. Zatímco dříve stačila dlaždice 60 × 60 cm, dnes se používají i 120 × 120 cm a větší, což vyžaduje práci ve dvou a nové postupy. Praktické ukázky a předávání zkušeností „od obkladače k obkladači“ funguje daleko lépe než teorie ve škole. Tyto kurzy nám ukazují, jak efektivně předávat know-how a udržet vysokou kvalitu pokládky i při moderních formátech a technologiích. Za první půlrok jsme proškolili v kurzech zhruba 300 řemeslníků!

Redakce: Máme za sebou první polovinu roku 2026. Jak hodnotíte výsledky společnosti a na jakých základech stavíte letošní rok?

Herbert Kraus: Rok 2025 potvrdil stabilitu společnosti LASSELSBERGER, přestože byl vývoj na jednotlivých trzích rozdílný. Zatímco Německo a Rakousko nadále čelí složité situaci ve stavebnictví, český trh zaznamenal v roce 2025 přibližně pětiprocentní růst. To potvrzuje, že i v náročném ekonomickém prostředí dokážeme udržet stabilní výkon a pružně reagovat na potřeby trhu. Druhým klíčovým tématem je personální oblast. S rostoucí automatizací se mění struktura pracovních pozic a zvyšuje se poptávka po kvalifikovaných odbornících, zejména elektrikářích, elektromechanicích a dalších technických profesích. Naším cílem je mít ve výrobě správné kompetence na správných místech a vytvářet podmínky pro další rozvoj zaměstnanců. I když se trh i technologie rychle mění, daří se nám držet krok a dál se rozvíjet. Do druhé poloviny roku 2026 vstupuje LASSELSBERGER jako stabilní firma s dobrými vyhlídkami do budoucna.